在膜分離領域，按照分離精度劃分有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)四種分離過程。其中，超濾(Ultrafiltration)：介于微濾和納濾之間的一種膜過程，使用壓力通常為0.02~0.3MPa，膜孔徑在0.002~0.1μm，截留分子量約為1000~500,000道爾頓左右，超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質。

　　電泳漆超濾維護保養

　　一、操作規范

　　超濾透過液與進漆液的回流比為 1：20~40 最大操作壓力 0.18Mpa 正常操作壓力 0.13Mpa 膜最大耐壓 0.30Mpa 最高操作溫度 < 40攝氏度

　　二、操作注意事項

　　a) 超濾裝置一經啟用就要盡量減小停機(泵)的次數，每次停機(泵)都要對膜組件進行清洗。

　　b) 盡量避免系統在漆液低流量時運行(當旁路閥門打開或循環泵停止運行時，系統就會處于低流量運行狀態)。以防產水量迅速下降。 c) 注意：超濾裝置的所有閥門都要緩慢操作，以避免壓力振動損壞超濾膜元件。

　　d) 新超濾膜在使用之前首先應排盡膜管中的保護液，并用凈水對膜管進行沖洗，以除去膜的保護液。

　　e) 不允許把膜絲變干，如長時間不用使膜絲變干后，必須用10%~60%的酒精進行浸泡;

　　f)禁止： 決不可在開啟超濾系統循環泵時，還沒有關閉此泵的出口閥;

　　三、停機的處理方法(關鍵性條例，必須依照完成，并填寫維護文字記錄，否則不予保修)

　　停機分短期停機(2小時之內)，中期停機(2小時-14天)，長期停機

　　(2小時以上)，由于停機的長短對超濾膜的影響不一樣，因此處理措施也不同。

　　1.短期停機，停機步驟為

　　a) 慢慢關掉超濾裝置漆液進口閥和漆液出口閥。 b) 停止供漆泵

　　c) 對超濾膜用凈水沖冼10分鐘，沖洗管道同漆液回流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢后再反沖10分鐘)。

　　d) 沖冼完畢后，關閉透過液的閥門使膜管內充滿凈水(不可使膜成為干膜，如膜變為干膜，需用5%的灑精灌入膜管方可)。

　　2.中期停機

　　中期停機首先必須用凈水置換出超濾裝置中的漆液(即沖洗時間要比短期停機時間要長)，然后用去離子水多次清洗裝置，直到不含任何漆液為止，最后用去離水充滿超濾裝置防止膜變干。操作步驟為： a)先用超濾水充滿清洗箱，然后執行短期停機的4個步驟。 b)打開超濾液去清洗箱的閥門和少半開漆液出口(1/3)

　　c)啟動清洗泵，慢慢打開清洗液進口閥門，打入與膜管內漆液相當體積的凈水或超濾水，以便把裝置中的漆液排出并使其進入電泳槽中(此項操作的作用為：可使裝置中的漆液幾乎全部打回到電泳槽內，可避免使排放漆所造成的經濟損失及環境污染)。

　　d)對超濾膜用凈水沖冼，沖洗管道同漆液回流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢后再反沖直到清洗液干凈為止，最后關閉超濾器漆液

　　的進出口閥門和透過液的所有閥門，將去純水【離子水】封存在膜管內)。

　　3.長期停機

　　長期停機時，封閉在超濾管中的溶液必須含防腐劑，以防止細菌生長，停機步驟為：

　　a).首先按短期停機1-4步驟操作，然后按中期停機第4步步驟進行操作。

　　b).在清洗箱中，用去離子水配制成大約1%的甲醛液。 c).好能讓這種甲醛溶液在裝置內循環30分種。

　　d).在長期停機后恢復開機前需用大約5%的酒精直接到入超濾側面的兩只口浸泡30分鐘(只限外壓式膜管)。

　　四、 濾膜元件的化學清洗

　　1當下列之一發生時需要進行化學清洗：

　　a.在正常壓力下如產品流量下降量達到正常值的10~15% b.為了維持正常的產品流量，給水壓力增加了10~15% c.使用壓力增加了10~15% 2常用清洗方法：

　　a.用電泳漆的專用溶劑經過配比后利用清洗系統循環3-5分鐘清除系統中的物料;

　　b.再將NaOH配制成5%-10%的濃度，然后循環清洗，此過程應保持0.05M|pa，一般循環10~20分鐘，以使溶液充分浸潤膜;