陰極電泳漆屬于熱固化性涂料，必須在規定的較高溫度下才能固化，其烘干過程也包括：溶劑(水分)揮發、涂膜熱融化、高溫熱固化三個階段。陰極電泳漆屬于熱固化性涂料，必須在規定的較高溫度下才能固化，那么陰極電泳漆膜的烘干條件是什么呢?

　　由于電泳涂膜本身的含水(溶劑)少.又經映干、晾干，不含水，所以其烘干過程與熱固性粉末涂料相仿，可直接進入高溫烘干.另外，陰極電泳涂膜在熱固化過程中(當涂膜溫度達110℃以上時)有熱分解產物，產生較多的油煙.在較高溫度、較長時間的烘干，能致使涂膜變甜(2—3um)，膜的平整度明顯提高。這些是電泳 涂膜烘干的持點。

　　陰極電泳漆膜的烘干條件指工件溫度和烘干時間。這兩者對陰極電泳涂膜的固化十分重要，如果低于規定溫度和烘干時間，則不能固化，嚴重影響漆膜性能。品種不同的陰極電泳漆的涂膜烘干條件也不同，應根據漆廠的推薦和試驗確定。

　　選擇的烘干條件必須在下圖所示曲線的上方.為了節能和提高生產效率，選擇烘干溫度宜低、不宜高，時間宜短不宜長，特定條件下可例外.第二，三代陰極電泳漆烘干溫度不應低于165℃.隨著技術進步，為了節能，現已有在150 一160℃下可烘干的陰極電泳漆了。

　　一般來說.在最低的烘干溫度和時間下能使所有金屬件上的涂膜都干透，并保持有優良的耐腐蝕性、機械強度和附著力，該烘干溫度和時間就可認為是最合適的烘干規范。另外，在所選的烘干溫度下過烘干3倍于正常烘干時間.漆膜性能無明顯變化，則認為該涂膜的過烘干性能合格